欧洲新侨网中国四川攀枝花4月9日电 (郭纪鹏)攀枝花，这座因三线建设而兴起的川西南城市，在2026年的春天向世界展示了其从传统工业重镇向智能化、绿色化高端制造基地转型的生动实践。4月9日，作为“2026海外华文媒体攀枝花行”活动的重要一站，来自全球17个国家和地区的20余家海外华文媒体代表走进了攀钢集团的两个标志性生产现场——承载着半个世纪荣耀的百米钢轨生产线和代表未来采矿方向的朱兰铁矿5G全连接智能采矿项目。
在攀钢钒轨梁厂，轰鸣的轧机与飞驰的红色钢轨构成了工业力量的视觉交响。这条始建于1971年3月、1974年8月投产的生产线，是中国民族工业品牌的杰出代表。攀钢的“攀枝花牌钢轨”正是诞生于此。如今，这里拥有两条万能生产线，是中国唯一拥有钢轨“出口免验”资质的企业，也是国内重要的铁路用钢生产基地和蜚声中外的顶级钢轨生产基地。经过50多年的发展，该生产线已具备年产160万吨钢材的综合生产能力，其中钢轨达140万吨。其产品规格覆盖37.2kg/m至75kg/m任意断面，长度从9米至100米，不仅满足国内标准，更能按照欧洲EN标准、国际铁路联盟UIC标准、AS澳标、BS英标、AREMA美标等国际高标准执行。“攀枝花牌”钢轨已成为国内高铁线路及重载铁路的首选，广泛应用于京津城际、京沪、京广、大秦、朔黄、青藏铁路、海南环岛高铁等众多国家重点线路及城市轨道交通，形成了完整的高速、重载、道岔、起重等轨道用钢系列产品。现场，媒体代表们目睹了通红的钢坯在万能轧机上被精准轧制成百米长轨的过程，感受了中国高铁“钢铁脊梁”的诞生之旅。
随后，媒体团来到了代表矿业未来的朱兰铁矿。这里没有传统矿山震耳欲聋的噪音和弥漫的粉尘，取而代之的是静谧的操控大厅。工作人员坐在舒适的智控座舱内，通过5G网络远程操控数公里外的巨型矿用设备。该项目通过5G网络及5G边缘数据中心支撑，率先打通了复杂环境下“穿—铲—运”远程协同无人化采矿工艺技术：钻机实现远程自主作业，电铲实现远程铲装无人化，矿卡实现混合自动驾驶，形成了集中远程采矿、生产过程无人、批量集中维护、非必要不现场的采矿作业新模式。经四川省金属学会评价，该项目技术整体达到国际先进水平。它不仅是四川省“5G+工业互联网”标杆项目，更成功入选工业和信息化部《2025年5G工厂典型应用实践》名单。该项目已发布3项行业标准、3项专利，并荣获世界5G大会—5G融合应用揭榜赛三等奖、中钢协智能制造典型案例、国家矿山安全监察局矿山安全生产科研攻关项目、GSMA 5G垂直行业十大案例、四川省第二届5G创新应用大赛二等奖、首届国企数字场景创新专业赛二等奖、第五届“绽放杯”四川赛区一等奖等多项荣誉。据测算，该5G工厂每年可降低人工成本1700余万元、能耗成本200万元，为冶金矿山行业的数智化转型提供了可复制的“中国方案”。
从见证中国钢铁工业自强不息历史的百米钢轨生产线，到引领全球矿业智能化潮流的5G远程采矿中心，攀钢在一天之内向世界展示了其“传承与创新”的双重奏。作为海外华文媒体人，我们深刻感受到，攀枝花不仅是“阳光花城”，更是一座用科技创新重塑传统产业、以绿色智能驱动高质量发展的活力之城。攀钢的实践证明，中国的传统重工业正在脱胎换骨，通过深度融合5G、人工智能等前沿技术，不仅保障了生产安全、提升了效率，更在全球工业智能化浪潮中占据了领先地位。这座因国家战略而生的城市，正将其“三线精神”中的艰苦奋斗，转化为新时代攀登科技高峰、建设制造强国的磅礴力量。
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